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何玉辉
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[1]何玉辉, Study on force reduction mechanism in ultrasonic-assisted grinding based on single-grain scratching[J].ARCHIVES OF CIVIL AND MECHANICAL ENGINEERING, 2022, 22 (2)
[2]齿根三维粗糙表面的应力集中系数计算研究.机械工程学报, 2021, 57 (21) : 182-188.
[3]He Yuhui, An Efficient Approach to the Five-Axis Flank Milling of Non-Ferrous Spiral Bevel Gears[J].MATERIALS, 2021, 14 (17)
[4]何玉辉, Analysis of flow stress and microstructure evolution of 9310 steel during the hot compression[J].MATERIALS RESEARCH EXPRESS, 2021, 8 (6)
[5]何玉辉.对滚式齿轮纵扭复合超声滚压系统设计与分析[J].机械传动, 2021, 45 (2) : 83-89+123.
[6]何玉辉, 考虑齿数变化的拉削系统非线性振动分析[J].噪声与振动控制, 2020, 40 (3) : 43-49.
[7]何玉辉, 考虑结合部特征与电液系统耦合作用的卧式侧拉床工作台动力学建模[J].制造业自动化, 2020, 42 (1) : 49-53+58.
[8]何玉辉.扩展有限元刚度矩阵的CSR存储实现[J].机械强度, 2019, 41 (6) : 1384-1390.
[9]何玉辉.基于万能运动参数的弧齿锥齿轮建模方法[J].中南大学学报(自然科学版), 2019, 51 (1) : 33-40.
[10]何玉辉, 拉床构件的有限元分析及拓扑优化设计.山东农业大学学报(自然科学版, 2019, 51 (1) : 123-127.
[11]何玉辉, 磨削弧区高阶函数热源分布模型研究[J].机械工程学报, 2019, 55 (7) : 199-206.
[12]何玉辉, 基于磨削力的磨削区表面温度场理论模型[J].金刚石与磨料磨具工程, 2018, 38 (3) : 64-69.
[13]何玉辉, 轴向超声振动磨削硬脆性材料表面粗糙度建模研究[J].振动与冲击, 2017, 36 (23) : 194-200.
[14]何玉辉, 轴向超声振动辅助磨削的表面残余应力建模[J], 2017, 36 (22) : 185-191.
[15]何玉辉, 超声振动平面磨削的表面残余应力数值模拟[J].现代制造工程, 2017 (10) : 1-7.
[16]何玉辉.齿根过渡圆角半径对齿根裂纹扩展的影响规律研究[J].机械传动, 2017, 41 (4) : 101-105.
[17]何玉辉, 超声磨削表面残余应力工艺实验与回归分析[J].西南交通大学学报, 2017, 52 (3) : 612-617.
[18]何玉辉, Comprehensive modeling approach of axial ultrasonic vibration grinding force[J].JOURNAL OF CENTRAL SOUTH UNIVERSITY, 2016, 23 (3) : 562-569.
[19]何玉辉, 轴向超声振动辅助磨削的磨削力研究[J].振动与冲击, 2016, 35 (4) : 170-176.
[20]何玉辉, 基于磨粒突出高度为瑞利分布的磨削力模型[J].中南大学学报(自然科学版), 2014, 45 (10) : 3386-3391.
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