宋佳楠

所在单位:机电工程学院

学历:研究生(博士)毕业

办公地点:中南大学新校区中铝科技大楼C206a

性别:男

学位:博士学位

在职信息:在职

毕业院校:北京航空航天大学

学科:机械工程

   

个人简介

        宋佳楠,男。2014年毕业于北京航空航天大学飞行器动力专业,2014-2015就业于沈阳航空发动机研究所(助理工程师),2015-2022毕业于北京航空航天大学航空宇航推进理论与工程专业(博士),2020-2021英国拉夫堡大学联合培养研究生,2022年就职于中南大学机电工学院。

        计发表SCI论文20余篇,同时担任《Journal of Materials Science》, 《Surface and Coating Technology》, 《International Journal of Metallurgy and Metal Physics》等国际期刊的审稿人,相关理论成果先后被美国、俄罗斯、加拿大等国际学者引用160余次。



主要研究方向:

        本人长期从事极端服役环境下多层异质结构强度基础理论和方法研究。提出了虑及高温界面物质迁移影响的多层异质结构力学性能评价方法,弥补了现行方法无法对带涂层结构使用寿命量化评估的不足,有力支撑了在役航空发动机叶片串装寿命与外场大修间隔不一致问题的解决。


         主要研究方向包括:高温结构完整性、界面力学、固体本构理论、相场断裂理论等


       欢迎对上述研究方向有兴趣的同学加入我们的团队,共同成长,共同进步!



承担及参与课题情况:

[1] 2023.01-2025.12,基于沉积微结构特征的喷墨打印薄膜界面结合强度定量评价方法(国家自然科学基金)

[2] 2020.01-2023.12,源于热腐蚀坑小裂纹的扩展行为及其在寿命预测中的多尺度应用研究(国家自然科学基金)

[3] 2018.01-2021.12,基于夹杂致裂微裂纹扩展的粉末合金寿命多尺度预测方法(国家自然科学基金)

[4] 2018.10-2021.10,高推重比xxx机理研究(JC加强计划)

[5] 2018.06-2019.06,太阳电池板界面振动失效分析(航天科工集团)

[6] 2016.01-2017.09,发动机复合材料短舱安全性设计标准研究(中国航发商发)

[7] 2015.06-2017.06,EB-PVD热障涂层失效行为分析与寿命预测(中国航发商发)



代表性成果如下:

[1] Shi D, Song J, Qi H, et al. Effect of interface diffusion on low-cycle fatigue behaviors of MCrAlY coated single crystal superalloys [J]. International Journal of Fatigue. 2020, 137: 105660.

[2] Li S, Yang X, Qi H, Song J*, et al. Low-temperature hot corrosion effects on the low-cycle fatigue lifetime and cracking behaviors of a powder metallurgy Ni-based superalloy[J]. International Journal of Fatigue, 2018, 116: 334-343. 

[3] Shi D, Song J, Li S, et al. Cracking behaviors of EB-PVD thermal barrier coating under temperature gradient [J]. Ceramics International, 2019: 18518-18528. 

[4] Song J, Li S, Yang X, et al. Numerical investigation on the cracking behaviors of thermal barrier coating system under different thermal cycle loading waveforms[J]. Surface & Coatings Technology, 2018, 349:166-176. 

[5] Song J, Li S, Yang X, et al. Numerical study on the competitive cracking behavior in TC and interface for thermal barrier coatings under thermal cycle fatigue loading[J]. Surface & Coatings Technology, 2019, 358: 850-857.

[6] Song J, Qi H, Shi D, et al. Effect of non-uniform growth of TGO layer on cracking behaviors in thermal barrier coatings: A numerical study [J]. Surface & Coatings Technology, 2019, 370: 113-124. 

[7] Song J, Qi H, Li S, et al. Computational method for the analysis of erosion-induced stress and damage in thermal barrier coatings[J]. Surface & Coatings Technology, 2019, 380: 125089. 

[8] Song J, Qi H, Li S, et al. A novel fatigue life model considering surface-damage induced performance degradation[J]. Engineering Fracture Mechanics, 2020, 228: 106899.

[9] Song J, Qi H, Li S, et al. A diffusion-coupled cohesive element model for cracking analysis of thermal barrier coatings [J]. Engineering Fracture Mechanics, 2021, 246: 107625. 

[10] Song J, Zhao L, Shi D et al. Coupling of Phase Field and Viscoplasticity for Modelling Cyclic Softening and Crack Growth under Fatigue [J]. European Journal of Mechanics - A/Solids. 2022, 92: 104472.

[11] Liu Y, Qi H ,Song J* , et al. Low-cycle fatigue of MCrAlY-coated superalloys: a fracture mechanics-based analysis[J]. Materials Science and Technology, 2021, 24: 1-11. 

[12] Yang L, Xia S, Song J*, et al. Stress analysis and lifetime prediction for Ti-6Al-4V welding joint under fatigue loading[J]. Materials Science and Technology, 2021, 37(11): 969-978. 

[13] Su Y, Fu G, Liu C, Zhang K, Song J. Thermo-elasto-plastic phase-field modelling of mechanical behaviours of sintered nano-silver with randomly distributed micro-pores[J]. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 2021, 378:113729. 

[14] Li S, Qi H, Song J, et al. Effect of bond-coat surface roughness on failure mechanism and lifetime of air plasma spraying thermal barrier coatings[J]. Science China-technological Sciences, 2019, 62(6): 989-995. 

[15] Li S, Yang H, Qi H, Song J, et al. Experimental study and numerical modeling of the damage evolution of thermal barrier coating systems under tension[J]. Science China-technological Sciences, 2018, 61(12): 1882-1888. 

[16] 李少林, 温班宁, 宋佳楠, 齐红宇, 石多奇. 一种测量不同温度下涂层杨氏模量的实验方法[P]. (国家发明专利,已授权)

[17] 刘扬, 全昌彪, 杨晓光, 石多奇, 张生良, 孙燕涛, 宋佳楠, 李少林. TGO非均匀增长对热障涂层应力演化和破坏机理的影响[J]. 航空动力学报, 2020, 25(6): 1140-1148. 

[18] 宋佳楠, 李少林, 齐红宇, 石多奇, 杨晓光. 热障涂层失效行为与寿命预测研究进展[J]. 航空制造技术, 2019, 62(3):31-37. (中文核心期刊,综述文章)

[19] 宋佳楠, 李少林, 齐红宇. 带热障涂层涡轮叶片的热-力耦合损伤过程数值模拟研究[C]. 第十九届全国疲劳与断裂学术会议, 2018, 沈阳. 

[20] 宋佳楠, 李少林, 齐红宇. 热障涂层界面热-力耦合损伤研究[C]. 第十九届发动机结构强度与振动专业学术交流会, 2019, 南昌.

[21] Jianan SONG, Duoqi SHI, Shaolin LI et al. Numerical investigation on the cracking behaviors of TBC coated single crystal superalloy under different thermal mechanical load[C]. 10th Japan-China Bilateral Symposium on High Temperature Strength of Materials, 2019, Kagoshima, Japan. 


教育经历

[1]   2015.9-2022.1

北京航空航天大学  |  航空宇航科学与技术  |  博士学位  |  研究生(博士)毕业

[2]   2010.9-2014.7

北京航空航天大学  |  航空宇航科学与技术  |  工学学士学位  |  本科毕业(双)

工作经历

[1]   2014.8-2015.6

沈阳航空发动机研究院  |  助理工程师

其他联系方式

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